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电火花加工操作的要点

1 提高重复***精度

  模具电火花加工往往需使用很多个电极进行，这时需进行重复***。实际加工中，重复***精度也是影响加工效率的一个重要因素，这些情况主要发生在精加工中。如***个电极在对深度时没有对准，导致***次加工的深度浅了，那么第二次加工在必须保证加工深度的情况下，要加工的材料量必然增加，精加工中又不能选用大的电规准，这就导致了加工效率低下。根据加工经验，如像接近30cm2的大面积加工，在精加工规准下，多加工0.02mm的深度，将花费1h以上的加工时间；还有如***个电极加工完成后，第二个电极加工的位置与***个电极的加工位置存在较大差别，一个侧面修不到，另一个侧面的加工量增多，这种情况也会降低加工效率。

 利用电极与工件进行接触感知的***方法在模具企业被广泛采用。这种***方法相对简单，是操作人员非常熟悉的。但这种***方法的误差较大，难以保证稳定的***精度，因***超差导致的加工异常问题时有发生，降低了加工效率。为了提高重复***精度，可采用间接***方法。如利用基准球进行间接***，这种***方法由于采用的是点接触，可在***大范围内消除误差。目前还有不少人不知道使用基准球***的方法。使用基准球进行***不但容易保证精度，且在工件形状复杂的情况下，能方便地实现分中；电极对基准球找中心的过程避免了电极作较大行程的移动，节省了操作时间；对于多个工件加工的情况，不需利用电***次分中，只要对基准球分一次中即可，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。另一个提高重复***精度***好办法是采用快速装夹的***系统，如3R和EROWA等装置，电极和工件都可快速换装，且可达到理想的***效果，能极大地提高加工效率。

2 冲液的方式与大小

 电火花加工过程中，为了将加工过程中产生的气体、电蚀物等及时排除，必然***率地排出加工屑，为此，应使用合理的冲液方式，控制好冲液压力，使加工稳定进行，提高加工效率。一般都要冲油或抽油。适当增加冲油压力会使加工速度提高，但冲油压力超过某一数值后，再继续增加，加工速度则略有降低。

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